泡棉发泡过程的实践

PU泡棉发泡过程机理复杂，影响因素较多，泡棉质量难于控制。在发泡中，实时观察各种现象，及时调整配方，才能生产出泡孔细密均匀、回弹性好、抗拉强度高的泡棉。
本文依据泡棉发泡实践经验，就发泡现场质量控制和缺陷纠另外聚合度分布也会影响加工性能和产品性能PVC树脂以选用分子质量分布窄的为好这样加工性能和制品性能都较均匀有利于控制加工条件和制品质量。低分子质量会降低产品热稳定性、老化性能、力学性能等但高分子质量会使加工时不易均匀塑化造成制品内在和外在质量的下降严重时会出现颗粒或“鱼眼”.PVC树脂的塑化时间也是一项重要的选择指标。
粒径太小对塑化也有影响粒子间摩擦力减小塑化时间延长。所以要求树脂流动性好粒径较大粒径分布窄。 粘度较高的PVC粉和紧密型PVC粉均不利于泡棉充分发泡。
4.一般泡棉选用平均聚合度为750-650K值为59-55的疏松型悬浮PVC树脂其加工性能好容易塑化用于生产大型板材发泡倍率和板材厚薄易控制产品合格率高正两方面。
阐述了常规泡棉配方调整、泡棉配方调整以及常见缺陷的原因分析与纠正措施三个问题。1常规泡棉配方调整 在料温18~20“C,气温20℃的基准条件下，发泡直径2米高度1米的圆柱形泡棉的配方称为基准配方。常用基准配方如表1.0.表1.0常用基准配方。